Филтрите, произведени от Internormen, са подходящи за приложение при минерални и синтетични индустриални масла /хидравлични, мазилни и др./, водомаслени емулсии, вода /чиста и промишлена/ и други агресивни и неагресивни флуиди.

Филтри за връщащ тръбопровод за монтаж на резервоар

Монтират се върху капака на резервоара на хидравличната система.
Изпускателният отвор е потопен в резервоара.

Филтри за връщащ тръбопровод със смукателна връзка

Подходящи за приложение в мобилни хидравлични системи с минимум два циркулационни кръга.

Нагнетателни филтри, превключваеми

Подходящи за вграждане в хидравлични и мазилни системи. Флуидът, който трябва да бъде филтриран може да се насочва към един от двата филтъра, които са свързани с превключваща арматура. Замърсеният елемент на филтъра в работната позиция се проверява или сменя само чрез превключване, без да се налага прекъсване на работния процес.
Могат да бъдат монтирани в смукателни, нагнетателни или връщащи линии.

Работно налягане:

• 10, 16, 32 bar
• 200 и 315 bar

Нагнетателни филтри за налягане PN <100 bar

За вграждане в хидравлични и мазилни системи.
Възможност за монтаж в смукателни, нагнетателни или връщащи линии.

Нагнетателни филтри за налягане PN от 100 до 420 bar

За вграждане в хидравлични и мазилни системи, работещи при високо налягане. Монтират се в нагнетателни линии.

Нагнетателни филтри, за фланцов монтаж PN >100

За фланцов монтаж или за монтаж на плоча.

Филтри от неръждаема стомана

Подходящи за работа с вода, емулсии, агресивни флуиди и при екстремни климатични условия.
Възможност за монтаж в смукателни, нагнетателни или отвеждащи линии.
Единични, сдвоени и филтърни батерии.

Филтри за филтрация на паралелен поток

Могат да се доставят и с филтърен елемент с възможност за абсорбция на вода.

Смукателни филтри за монтаж на резервоар

Монтират се вертикално или хоризонтално на резервоара под нивото на маслото. Смукателната страна е под нивото на маслото в резервоара и е оборудвана обратен клапан, който предотвратява изтичане на масло при обслужване.

Филтри отдушници и дехидратори за въздух

Осигуряват постъпването на чист и сух въздух в резервоара.

Спин-он филтри

За монтаж в смукателни или нагнетателни линии за налягане до 10 bar.

Индикатори за отчитане на замърсяването

Електрически
Оптични
Оптично-електрически
Електронни

Филтърният материал, от който се изработват филтърните елементи е комбинация от специални нишки и мрежа от неръждаема стомана, която ги предпазва от повреди по време на производство и филтрация при високи разлики в налягането. По заявка на клиента се изработват и филтри със степен на филтрация, различна от стандартната.

Стъклени нишки  VG

• Дълбочинна филтрация
  
  
• Висок капацитет на задържане на частици
  
  
• Най-добра финост на филтрация при високи разлики в налягането
  
  
• Подходящи за приложение при минерални масла, емулсии и при повечето синтетични хидравлични флуиди и смазочни масла
  
  
• Степен на филтрация при коефициент на филтрация
  ß_x(c)>=200 : 4µm_(c), 5µm_(c), 7µm_(c), 10µm_(c), 15µm_(c), 20µm_(c)

Хартия  P

• Дълбочинна филтрация
  
• Филтърната материя е изградена от хартиени и полиестерни нишки
  
• Висока устойчивост на материала
  
• Степен на филтрация 10µm и 25µm

Оплетка от неръждаема стомана

• Повърхностна филтрация
  
  
• Подходяща за използване при флуиди, предизвикващи корозия
  
  
• Възможност за почистване
  
  
• Степен на филтрация 25µm, 40µm, 80µm и други по заявка на клиента

Стационарните(US) и мобилни(UM) агрегати за филтрация на паралелен поток са разработени за поддържане параметрите на масла в хидравлични системи. Съоръжението се състои от зъбна помпа, задвижвана от електрически двигател и филтърна група. Флуидът преминава през филтърен елемент по DIN 24550, част 4. Степента на филтрация е 1,3,6 или 10µm, в зависимост от потребностите на клиента.
Допълнително са разработени стационарни модели от сериите USP и UST, оборудвани с пластинчат или тръбен топлообменник, осигуряващ охлаждане на маслото.
Третата серия са мобилните филтърни агрегати с воден сепаратор от серията UMW.
Филтърните агрегати за паралелна филтрация са разработени без възможност за превключване на байпас на филтъра и не трябва да се прилагат за препомпване на замърсени хидравлични флуиди.
Конструктивното решение за монтаж върху плоча, без тръби и съединения осигурява компактност и висока надеждност на съоръжението.

Филтърен агрегат за паралелна филтрация с охладител (USP, UST)

Флуидът преминава през филтърен елемент по DIN 24550, част 4, след това през пластинчат или през тръбен топлообменник.

Мобилен филтърен агрегат за филтрация на паралелен поток с воден сепаратор (UMW)

Почистването на маслото се осъществява на два етапа - то преминава през два филтъра, монтирани един след друг. Филтърният елемент на филтър F1 отстранява замърсителите. Водата се отделя във филтър F2 посредством два паралелно действащи водо-абсорбиращи филтърни елемента.

Характеристики на агрегатите за филтрация на паралелен поток

• Паралелна филтрация
  
  
• Паралелна филтрация в допълнение на работните филтри в системата
  
  
• Филтрация при зареждане на маслени резервоари
  
  
• Подобряване класовете на чистота
  
  
• Удължаване експлоатационния живот на компонентите на системата и на флуида
  
  
• Смяната на филтърните елементи се извършва без необходимост от планов престой
  
  
• Висок капацитет на задържане на мръсни частици от филтърните елементи
  
  
• Смяна на елементите без необходимост от специални инструменти
  
  
• Наличието на предпазен клапан позволява работа с агрегатите без необходимост от постоянно наблюдение
  
  
• Стандартен визуален индикатор за замърсяването
  
  
• Компактна конструкция

Стационарната филтрираща система за паралелна филтрация е предназачена за маслен сервиз на редуктори, работещи с високовискозни масла. Конструкцията е монтирана компактно върху плоча без тръбни връзки, което повишава надеждността.
Уредът е оборудван със зъбна помпа, задвижвана от електродвигател. Дебитът, подаван от помпата преминава през през филтърен елемент по DIN 24550, част 4 - номинален размер 250.
Степента на филтрация може да бъде 5,7,10,15 или 20 µm при коефициент на филтрация ß_x(c)>=200
Степента на замърсяване на филтърния елемент се отчита с индикатор, монтиран на капака на филтъра. При отчитане на налягане > 2,5 bar (в червената зона на скалата), филтърният елемент е замърсен и трябва да бъде заменен с нов (данните са за вискозитет < 400mm²/s). Смяната на елемента се извършва като се отвие ръчно затягащия винт и се отвори капака на филтърния корпус. За тази цел не са необходими специални инструменти. Филтърните елементи се доставят в комплект с уплътнения. Тъй като филтърните елементи не подлежат на почистване, потребителят трябва да поддържа резервни елементи на склад. За предпазване от превишаване на налягането, филтърната система е снабдена с предпазен клапан, настроен на 8 bar. Стационарният филтърен агрегат може да работи без наблюдение.

Електрическото обезопасяване и контактите на филтъра изпълняват следните функции:

• защита на двигателя -е1, електрическият двигател се изключва при претоварване
  
  
• термостат за включване на помпата в зависимост от съответната температура на редуктора
  
  
• реле за налягане (индикатор за замърсяване на филтъра Е5.5) за защита от превишаване на налягането над 5 bar
  
  
• реле за време - забавя студения старт към Е 5.5

Смазочните системи за редуктори в системите за пренос на механична енергия трябва да изпълняват следните функции:

• Надеждно смазване на всяка част от редуктора
  
  
• Ниска консумация на енергия от външни източници
  
  
• Правилно отнемане на топлинната енергия, генерирана в редуктора
  
  
• Надеждно отстранване на замърсителите, причинени от износване в резултат на триене в редуктора
  
  
• Обезвъздушаване на смазочната система, особено при пускане , а също така и по време на експлоатация
  
  
• Ниско ниво на шум
  
  
• Лесно обслужване
  
  
• Индикация на работното състояние

Най-важните елементи на смазочната система са:

• Помпа
  
  
• Филтър
  
  
• Охладител
  
  
• Тръбопроводи
  
  
• Клапани
  
  
• Индикатори

Решаваща роля за определене концепцията на една смазочна система имат типът на системата за предаване на механична енергия, механичните загуби в редуктора, климатичните условия и влиянието на околната среда. За да се постигне 100% надеждност на смазочната система при всякакви условия на експлоатация, е необходимо съставящите я компоненти да са с високо качество и техните функции да се познават детайлно. Ако водеща роля при изграждането на една система има ниската първоначална цена и в нея се вложат компоненти, чиито функции не са категорично доказани, това би породило разходи по отстраняване на възникнали аварии, които са несравнимо по-големи от първоначално платената по-висока цена за една висококачествена система.
Компанията INTERNORMEN - Filter, в сътрудничество с екипи от вятърни електроцентрали, както и с производителите на редуктори Eickhoff, на помпи Rickmeier и на охладители - АSA - Hydraulic, разработиха обща концепция за смазочна система, предназначена за редуктори на вятърни електроцентрали. Тази концепция е приложима за специални модели и различни мощности вятърни електроцентрали. Използването на подходящи и лесни за обслужване стандартни компоненти е важен фактор за надеждната работа на системата и нейната ремонтопригодност с цел дългосрочна експлоатация.
При специално проведените изпитания, разработената от INTERNORMEN - Filter смазочна система доказа своите функционални характеристики. Бяха симулирани условия на студен старт при външна температура до - 20°С и използване на специално редукторно масло. След две минути се постигна протичане на маслото през охладения до - 20°С въздушно-маслен охладител. Чрез регулируем диференциален клапан за налягане VD3 може да се контролира времето от 10 до 2 мин. за достигане на значимо увеличение на температурата Т7 на изхода на охладителя или съответно до достигане на протичане на масло с дебит QK, който е около 20% от общия дебит Q в регулируемата област на налягането от 6 до 12 bar. Всички елементи от системата - помпа, филтър, клапани, тръби продължиха да функционират правилно от началото на студения старт до достигането на максималната температура от 70°С, като смазването на редуктора не се наруши по никакъв начин. При вискозитет < 1000 mm²/s маслото с дебит Q през цялото време се филтрира 100% през главния филтърен елемент HS от стъклени нишки, с финост на филтрация 10 µm, с изключение на обезвъздушителния поток Q5. За отчитане на разликата в налягането INTERNORMEN - Filter предлага електрически, електронни и оптични индикатори, които са свързани с филтъра без да се използват тръбни съединения. За защита на помпата в системата е монтиран допълнителен филтър със степен на филтрация 250 µm или 500 µm, както и постоянен магнит.